平印网印组合印刷。一般高档的包装装潢印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调及复杂的线条、花纹图案等,给单一印刷手段带来了一定难度。但如果采用平印与网印组合印刷就可以很好地解决这个问题,它充分利用丝网印刷机着墨厚而均匀的长处印大面积的实地色块,而利用平版印刷机压力平的长处印四色和复杂线条部分,明显提高了印刷品质量,增强防伪效果。此外,对于一些要求更高和更复杂的印品,还可以采用平、凸、凹印等多工序合印,不仅印刷效果很好,防伪效果也十分显著。总之,印刷工序越复杂,印刷难度越大的包装装潢,防伪效果就越好。
目前,大多数印染企业仍然采用传统的感光制网法。感光制网的原理是将含有对光敏感物质(如重铬酸铵等)的制网专用粘稠胶液(简称“感光胶”)涂布道网坯上,低温烘干后,将花样分色黑白胶片包覆其上,然后进行曝光、显影、冲洗等等,在网上制成所需花纹。它的核心是光敏剂在紫外线照射下能与胶液中的粘合剂发生化学反应,交联固化,形成网状结构,使固态的感光胶体不溶于水,而未经紫外光照射的部分,在税种显影时能膨胀、溶解,最后离开网坯,显出原有的网孔。传统的感光制网法,从分色描稿、黑白胶片制作、上胶、曝光、显影到成品花网有30多道工序。总体上来说,工序多、工艺路线长、手工凭经验操作为主,因而精细度、精密度、均匀性、重现性、速度和效率等方面都存在较大的问题。特别是国际上印花图案的设计风格朝着精细、朦胧,贸易订单向着“小批量、多花色、快交货、高质量”发展的今天,传统感光制网法已经成了提高印花质量和快速反应能力的瓶颈。
丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁,或塑料制品在印刷前处理不充分。2、油墨本身粘接力不强,遇此情况应更换其它种类油墨。3、稀释溶剂选用不当。4、油墨过期。5、网距过大。6、助剂添加不当。丝印成品墨迹表面产生气泡的原因:1,胶刮刮印速度太快或干燥过快。2,油墨本身有气泡或搅拌不均匀。3,丝网被污染。4,承印物表面不干净或有油污。
平版印刷主要有以下优点:1、印刷精确度好,印刷工艺细腻,跟色印刷咳达到与图片相似度95%以上,调机过后所有大货与样板一致,不存在印刷之前色差的问题。2、网点精细,印刷效果可带立体感(例如印刷风景、人物、及一些高难度的印刷要求)并且可做到渐变色效果,这是广大商家非常锺情的印刷效果。3、平版印刷可采用环保油墨,并可对不同类型的环保材料进行印刷,实用程度广。4、价格性比高丝印印刷价格比起平版印刷,价格相对昂贵。因为丝印需要采用大量人手,人工费用会提高印刷成品。平版印刷采用全自动机器印刷,不但节省了人工费用,还大大提高了生产效率,从而达到减低成本这一目。
丝网印刷彩标将大量应用到酒瓶,化妆品瓶,太阳能不锈钢桶等产品上。不干胶纸贴牌商标易做,成本低造假容易,造成了过多的贴牌造假,以致于人们见到只要是贴牌商标的就认为是低档或是假冒猥劣商品,这种认为也是有道理的,因为造价很低,不干胶纸标是大多数造价者的选择。如果采用丝印彩标就会大大的提高产品成本,如果假货的成本跟真货一样的成本,一样的质量,那就没必要造假了,现在的酒水行业化妆品行业,优其是中高档酒大都是丝网印刷直接印在酒瓶子上商标。或是在酒瓶子上直接丝印彩标。太阳能桶标也有直接在不锈钢桶上丝印彩标的发展趋向。彩印纸不干胶,或是专色纸不干胶标签将是低档或是假冒伪劣商品的的标志。