广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

在电化铝转印操作时，首先需将所印图文制成丝网版，版上的图文要求清晰。然后再用丝网版在承印物上印一层胶粘剂，而后将电化铝贴其上，再用棉花或海绵在图文部位轻轻一压，待干，撕下电化铝（粘性强的不必等到干，撕时要快），有粘合剂的部位就现出了清晰鲜艳的电化铝图文。

在设计印制电路板时，应尽量将相互关联的元器件摆放在一起，以避免因元器件离得太远而造成印制线过长所带来的干扰;再者，将输人信号和输出信号尽量放置在引线端口附近，以避免因耦合路径而产生的干扰。在印制板上，将正、负载流导线分别紧靠布在印制板的两面，并设法使之保持平行，因为平行紧靠的正、负载流导体所产生的外部磁场是趋向于相互抵消的。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。2、油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。3、稀释溶剂选用不当。4、油墨过期。5、网距过大。6、助剂添加不当。丝印成品墨迹表面产生气泡的原因：1，胶刮刮印速度太快或干燥过快。2，油墨本身有气泡或搅拌不均匀。3，丝网被污染。4，承印物表面不干净或有油污。

墨色均匀、网点变形、印刷品上重影等几乎都关联到网点的控制。故彩色阶调丝网印刷中加网线数也就受到这些因素影响限制，过去胶印给图像加网线数一般为175线，丝网印刷比胶印更加难以控制，有人用到120线，一般都在80－100之间。很多时候盲目的加大网点线数就会导致网点的复制质量没有提高反而下降。网点线数不同的网点增大规律：在网点百分比相同的情况下，网点增大值相同，网点线数越高，则网点增大率也越大。现在随之而来的新型加网技术可以在2400dpi的输出分辨率下实现300lpi甚至更高的加网线数。

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无纺布袋印刷是近来香港、台湾以及外国商家比较喜欢的印刷産品，无纺布一向是采用丝印印刷，这一直都是很多生産厂家比较常用的印刷工艺，但随着客人的要求不断提高，丝印效果现在许多商家都不大接受，主要是因为：1、丝印油墨味比较重，而且印刷油墨容易凝固，摸起来会有手感，表面不够光滑；2、无纺布所用的丝印油墨不环保（用环保油墨丝印无纺布难上色）；现在都是提倡环保，所以印刷油墨一定要环保，这是现在所有商家都指定要求的；3、丝印网点不够精美，难跟色，印刷效果不甚理想；针对这些问题，我们专门开发出-用柯式UV印刷机器印刷无纺布袋：平版印刷皮料、布料（无纺布）这一工艺，是我们自行开发出来的印刷工艺，我们也是最早采用这一印刷工艺的厂家之一，用平版印刷工艺我司已有7，8年的经验，技术、质量都过硬，现已被广大商家所接受，与认同平版印刷皮料、布料这种工艺，主要是针对旧印刷工艺丝印的提高与改良。

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