图文边缘产生毛刺和锯齿,其原因是:1、感光胶分辨力不高,致使精细线条出现断线或残缺。2、丝网印版曝光不足或过长,显影时就会出现毛刺(锯齿)。3、丝网印版印刷面不平整,有间隙,刮印时油墨溢出,造成毛刺。4、原底片不良。5、绷网角度不当。6、使用丝网目数太低,制版时就出现了毛刺。
拉网:第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。1、纵向拉开收回3、纵向拉开收回2、横向拉开收回4、横向拉开收回纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常用网网纱张力为(100T、110T、120T均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿)将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网 除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的渗入
玻瓶和塑瓶丝印要版费,如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费,但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用,例如业务额满2万以上可以免此费用,各厂家情况有不同的条件,一般丝印网版费为50—100元/个,夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。批量丝印前先打样,确认图文丝印效果后生产,确认后生产调整周期为4—5天,视丝印难度及数量而不同。通常丝印厂有烫金,烫银等加工工艺,丝印方式有手工,机械网印,移印和贴不干胶移印等技术。在生产使用丝印瓶时,应注意避逸过激的搬运或碰撞,避免磨花丝印效果,生产时注意选择合理的消毒方式。丝印的费用最低也有按0.06元/色,但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果,有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。
感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法,其工艺流程主要包括以下几点。(1)脱脂。在制作网版前,必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理,注意不能使用家用去污粉或除垢剂。(2)干燥。将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净,并用气刷吸除版上的所有水分,再放进30~40℃的烘箱内进行彻底干燥。(3)涂布感光胶。使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上,通常是湿对湿涂布。(4)网版的干燥。将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥温度不得超过40℃。(5)网版的补充涂胶。为了消除网版感光层的不平整,在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。(6)网版的干燥。采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥,注意干燥温度不得超过40℃。(7)网版的曝光。利用合适的光源,如金属卤素灯对网版进行曝光,曝光时间由分级曝光来确定。(8)网版的显影。用适当水压的自来水喷枪喷淋显影,将网版上的图文完全冲洗出来。(9)网版的干燥。用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。如果是大批量生产,需要用专门的设备吸去水分,最后将网版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。
为了提高书刊封面的耐磨性以及美观性,覆膜在出版领域得到了广泛应用。但随着全球环保意识的增强,越来越多的国家已开始禁止采用覆膜工艺。在我国,也一度宣传用UV上光取代覆膜,但由于种种原因,UV上光未能得到推广应用,覆膜工艺仍占主导地位。