广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

医药产品是安全与健康的寄托所在，所以，印刷版面色彩的合理设计是十分重要的。医药标签一般采用中性系列颜色，其中偏冷色调的印刷版面，可给病人以安宁不躁之感。而设计淡红色、金红色、金色的印刷版面，可使病人以元气、阳气、健康和活力的思想感受。蓝色和银色的版面设计，可给病人以一种安全感。印刷版面色彩的设计，还可根据药品使用特性的差异进行配色。其中滋补和营养类药品，印刷版面中设计金色、古铜色、咖啡色或红色为主，适当配上其他色彩。镇痛、镇静、安眠、降压和心血管疾病类药，宜以绿色、蓝色等色彩为主。驱虫药包装，以白色为主适当配上其他浅色。消炎类感冒药如止咳消痰、清凉解毒冲剂等标签一般以印刷绿色为主。医药标签印刷色彩的合理设计，可以使病人在心理生理上以良好的感受，使产品的包装起到较好的使用效果

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

水纹:概念：印品上，油墨呈现不均匀的、水纹状的印刷斑纹。产生原因：印刷油墨流动性不好。制版改进措施：改变网角，并加大通沟。但通沟不能太大，否则，印刷时容易出现不匀现象。印刷解决方法：①提高油墨粘度;②提高印刷速度;③修正印刷张力。

目前，大多数印染企业仍然采用传统的感光制网法。感光制网的原理是将含有对光敏感物质(如重铬酸铵等)的制网专用粘稠胶液(简称“感光胶”)涂布道网坯上，低温烘干后，将花样分色黑白胶片包覆其上，然后进行曝光、显影、冲洗等等，在网上制成所需花纹。它的核心是光敏剂在紫外线照射下能与胶液中的粘合剂发生化学反应，交联固化，形成网状结构，使固态的感光胶体不溶于水，而未经紫外光照射的部分，在税种显影时能膨胀、溶解，最后离开网坯，显出原有的网孔。传统的感光制网法，从分色描稿、黑白胶片制作、上胶、曝光、显影到成品花网有30多道工序。总体上来说，工序多、工艺路线长、手工凭经验操作为主，因而精细度、精密度、均匀性、重现性、速度和效率等方面都存在较大的问题。特别是国际上印花图案的设计风格朝着精细、朦胧，贸易订单向着“小批量、多花色、快交货、高质量”发展的今天，传统感光制网法已经成了提高印花质量和快速反应能力的瓶颈。

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墨层厚实　立体感强，质感丰富，胶印和凸印的墨层厚度为5微米，凹印为12微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度。一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

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