1.保持工具的清洁以备随时使用,制版房应无灰尘。2.检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。3.全面脱脂:使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。4.在低于40℃的温下烘干。5.按厂家建议的方法,提前将感光胶配好。6.使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶,涂胶的面积至少要比网框内径小10%。7.涂胶时,首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。8.烘干网版时,应将印刷面朝下摆放(避免感光胶流回油墨面)。9.用于精细线条印刷及半色调印刷的网版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶,直到印刷面感光胶层平整为止。10.保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确?药膜面是否贴合网版?黑度是否达到要求,摆放是否正确?并使曝光机有足够的抽真时间。11.设定正确的曝光时间,并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时,应对曝光时间进行测试和调整,修正。12.将已曝光的网版远离光源(日光、白炽灯)。13.显影时要用适当压力的水进行清洗显影,特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗,直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。14.用柔软洁净的纸,清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用适当的补网材料进行修补网版。16.将所有参数写到网片上:厚度、曝光时间、日期、名称。
印刷后油墨渗油,产生边影或虚影、图文模糊,原因:1,胶刮刃口棱角磨损,胶刮中油墨断丝效果差。2,胶刮刮印角度过小,致使供墨量过大。3,油墨粘度太低,印刷后油墨延流渗流。4,油墨和溶剂搅拌不均,印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。5,丝印版清洗后,残留有溶剂。6,丝网印版与承印物套印规矩发生错动。7,油墨与丝网目数选择不当,油墨细度细而丝网目数太低。8,丝印中中途停顿或重复一刷。9,回墨时胶刮用力过大,未刮印时,少量印料已挤出网孔。
自从磨砂(仿金属蚀刻)油墨引入后,便在高档烟、酒包装印刷中得到大量运用,之后出现了皱纹、冰花、折光、珊瑚等油墨,受到广大高档包装用户的青睐。磨砂、皱纹。冰花.折光及珊瑚等印刷效果在包装印刷品中起了良好的装饰效果,统称为装饰性纹理,所用的油墨统称为装饰性油墨,其印刷统称为装饰性印刷。
当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大,每次压印时由于线速度不一致,产生速差和磨擦,这样使橡皮布表面受挤挪而变形,并容易使内衬垫料挪动直至折皱,印迹重影故障也随之而来。对此,应重新测量一下滚筒的中心距,按设备规范要求控制好包衬厚度,保持滚筒线速度的一致,避免印迹重影故障的产生。
在标签印刷中,通过油墨的呈色特点来达到防伪目的。油墨防伪比承印材料防伪更具有实用性,防伪性能更强,成为目前发展最迅速的包装印刷防伪高新技术之一。与功能单一的承印材料防伪方式相比,着色材料防伪结合印刷工艺可达到多重防伪的目的。目前主要应用的着色材料防伪技术有以下几种。①光变油墨防伪当观察的视角改变60°时,进入人眼的反射光波发生改变,观察到的图像与最初的不同。采用不同色相的光变油墨可获得不同的观察效果。人眼可以直观地识别。②无色荧光油墨与磷光油墨防伪,在防伪油墨中加入特定的发光材料,使印刷品在紫外线照射下,可显示发光的暗记;没有紫外光时,油墨为隐形不可见。白度越高的纸张,油墨隐形的效果越差,所以采用白度不高的承印材料,防伪效果才明显。③有色荧光油墨与磷光油墨防伪:与无色荧光油墨与磷光油墨的作用一样,只是在标签印刷品中加入某一颜色的油墨,在紫外光作用下,荧光、磷光效果才明显;无紫外光时,只显示本色。④热致变色油墨防伪:热致变色油墨是利用热能,使油墨的色相在热量作用下发生改变,如变红、变绿或变黑。热致变色油墨防伪技术分为可逆和不可逆两种。3.工艺与材料结合防伪