PVC是一种胶粘剂,热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂,有点象白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外),成为液态无色透明的物质,涂布后可形成很薄很薄的薄膜。对它进行搅拌,你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌,而且更容易脱离刮墨刀,粘度有很大的不同,它比带颜料的油墨更适于印刷,也更容易印刷。
经印铝氧化彩色标牌:铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种,应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化;间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷;用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色,都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下,编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版,实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一,即自制水性染色印料,直接染色、接连套色,不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续,使平面氧化染色标牌有了新方法。
PS版网点不实:要解决这一问题,要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度,要把晒版片上的网点结构转到印版上,决不能让被覆盖的部分(网点)通过光量,引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实,印刷时网点会掉。网点晕虚,我们知道绝对清晰的网点,透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡,是突变成的,网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反,黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差,并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题,晒版前的胶片要进行严格检查,网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。
坷罗版是在厚磨砂玻璃版材上,涂布铬胶感光液,用阴像底片与感光膜层密接曝光后,即发生光化学反应而引起胶层硬化构成图像。图像密度的深浅不是用大小不同的网点组成,而是由胶膜因受光量的不同,使胶膜硬化程度不一。而硬化程度又决定胶膜膨胀情况的不同,不同的膨胀程度形成版面疏密不同的细微皱纹。受光量越大,硬化程度越大,膨胀越小,皱纹越多,吸收水分少,粘附油墨多,印刷后色调越暗,反之,色调越亮,从而再现原稿面面各种层次,由于珂罗版印刷是直接印刷,所以印版上的图文应为反像。
墨层厚实 立体感强,质感丰富,胶印和凸印的墨层厚度为5微米,凹印为12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度。一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字,发泡后墨层可达300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。