一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩,如兰色或红色。另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质,搅拌均匀进行印刷。你会发现对于大多数类型的油墨而言,两张印刷品的色彩是一样的,没有很大的区别。而50%颜料油墨,50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求,并使印刷过程更加简单易行,成本也降低了许多。现在再进行一次实验,这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。这时颜料油墨只占总量的33%,可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善,而且对于大多厂家的产品而言,色彩仍可以接受。在配置油墨的时候,你必须测试不同厂家的油墨,他们的类型和色相,这是因为有些油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡,而有些却不会发生任何变化。
墨色均匀、网点变形、印刷品上重影等几乎都关联到网点的控制。故彩色阶调丝网印刷中加网线数也就受到这些因素影响限制,过去胶印给图像加网线数一般为175线,丝网印刷比胶印更加难以控制,有人用到120线,一般都在80-100之间。很多时候盲目的加大网点线数就会导致网点的复制质量没有提高反而下降。网点线数不同的网点增大规律:在网点百分比相同的情况下,网点增大值相同,网点线数越高,则网点增大率也越大。现在随之而来的新型加网技术可以在2400dpi的输出分辨率下实现300lpi甚至更高的加网线数。
印后加工处理纺织品丝网印花工艺中,印后加工处理十分重要,必须经过高温蒸化或焙烘进行固色,使染料与纺织纤维结合,以确保色泽牢度。另外,固色后还要水洗,清除印浆中的载体和未固着的染料,使色泽艳亮。需要注意的是即使采用涂料工艺也要进行高温焙烘,但可以不水洗。而非纺织品的网印后序处理一般比较简单,但是也要按照印制品的质量要求采取一些必要处理,如UV油墨的光固化处理等。
印刷的精度。调整漆(油墨)的漆液在65%以上或40%以下时,作为印刷条件是不太理想的。即漆液多时,脱版不良,留有漆的痕迹。特别是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明显地看出来。另外,漆液少时,漆的流动性差,印刷图案面不稳定,留有网线的痕迹,尤其在印刷金、银粉时,这种网迹十分明显。制版用丝网一般使用250-300目的尼龙网,其精度良好。由于漆需要特殊的干燥条件,所以不容易发生丝网的堵孔现象,印刷操作性良好。
由于织物的不同,选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服装。1、色浆调制糊料和染料先充分搅拌均匀,过滤后,再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅拌,否则染料很难溶化,会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现,在调制拔染白浆或浅颜色的色拔浆时,要加入适量的活性蓝,加工锡在使用前必须充分搅拌,且过滤;根据花型掌握加工锡的用量,如果用量少了会使花型模糊,轮廓不清。2、控制温度印花机烘房的温度,一般情况下不得高于100°C,以低温烘干为宜,烘燥温度过高,为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C,轧底刮底烘干不要超过100°C,低温烘干为宜,烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大,正常情况下,生产5000米,务必检查网版,防止出现砂漏,线条不光洁等。