目前,许多印染厂、针织内衣厂、手帕床单厂所用的丝网多是100-120目。如果用国际上的匹配数据:丝网目数等于加网线数的4.2倍,这样一来,120目丝网只能加28线的网屏,100目丝网只能匹配23线网屏。按纺织品印花的最低限度,在1M的视距内观察30线以下的图案,只见网点不见图像,便失去其加网印花意义。所以,为保证10%以下的网点大部分不被丢失,较为实际可行的办法是:最小网点直径=网孔直径+丝径。再加上消除龟纹的措施,120目丝网完全可以匹配45-50-55线的网屏。
印刷后油墨渗油,产生边影或虚影、图文模糊,原因:1,胶刮刃口棱角磨损,胶刮中油墨断丝效果差。2,胶刮刮印角度过小,致使供墨量过大。3,油墨粘度太低,印刷后油墨延流渗流。4,油墨和溶剂搅拌不均,印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。5,丝印版清洗后,残留有溶剂。6,丝网印版与承印物套印规矩发生错动。7,油墨与丝网目数选择不当,油墨细度细而丝网目数太低。8,丝印中中途停顿或重复一刷。9,回墨时胶刮用力过大,未刮印时,少量印料已挤出网孔。
丝网印刷已经被引进传统行业,其中之一就是漆器行业,碗、屉、盒等代表性的漆器制品也能与现代生活方式相适应,现在已开发出适应多种目的的漆器制品,通过多种印刷方法的实施,提高了产品的价值。在这些装饰方法中,应用较多的是在漆器上丝印金粉和银粉。1.丝网印刷和漆器泥金技术。漆器泥金技术是在木料,塑料底上先喷涂黑漆、朱漆,再在表面上用漆画出图案,然后在漆干燥硬化前涂上金、银的方法。其分类是平泥金绘、高泥金绘、磨漆泥金绘。泥金工艺有手动和自动两种,一般以手动为主。泥金的第一道工序是把设计的图案轮廓制成印版,在丝网印刷中这道工序属于制版,故从略。以下按顺序进行说明。
晒网:洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。烤网--烤箱设定温度应小于48度C。贴水菲林:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干使用网浆:烘干网板再上浆,使用刮盒,装网浆之盒刮到网上,其中绿油三次,(约每隔10分钟以上一次)底油,面油则二次,兰胶先上50K水菲林撕去胶片,再上20次网浆,每次刮三次(我们已采用自动上浆机),上浆完成后烘干。网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱,碳油51T,蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T 菲林的选用线路用18K水菲林(不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生:狗牙、肥油、波浪),绿油、底油、面油选用网浆,碳油选用50K水菲林用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置,放置于爆光机上进行爆光,时间的选用(3000W聚光灯),线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒 加压水冲网,干燥。用兰油(封网浆)封图形菲林外网边,干燥。
在设计印制电路板时,应尽量将相互关联的元器件摆放在一起,以避免因元器件离得太远而造成印制线过长所带来的干扰;再者,将输人信号和输出信号尽量放置在引线端口附近,以避免因耦合路径而产生的干扰。在印制板上,将正、负载流导线分别紧靠布在印制板的两面,并设法使之保持平行,因为平行紧靠的正、负载流导体所产生的外部磁场是趋向于相互抵消的。