加网的线数(线/CM)与丝网目数(目/CM)的关系为了在调幅网点印刷中减轻因加网线与网丝线部分重叠而产生水波纹(称龟纹),因此,常选用高目数丝网制作低网点线的网模版,来减少龟纹的出现,但是,选用目数很高的丝网,这是不经济的,同时,对低网线的图像色彩的鲜艳度反而不利,故加网线数与丝网的目数之间比例应恰到好处,即不产生龟纹的前提下,选用最经济的且适用的低目数丝网。加网线与丝网目数比例一般可选用1:2.5或1:6.25,但常选用线/CM:网目/CM之比为1:3.75或1:5等。
PVC是一种胶粘剂,热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂,有点象白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外),成为液态无色透明的物质,涂布后可形成很薄很薄的薄膜。对它进行搅拌,你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌,而且更容易脱离刮墨刀,粘度有很大的不同,它比带颜料的油墨更适于印刷,也更容易印刷。
另外,通过分析印制导线的特性阻抗,来选取印制导线的放置方式、长度、宽度及布局方式。单根导线的特性阻抗由直流电阻R和自感L组成,印制线J越短,直流电阻R就越小;同时增加印制线的宽度和厚度也可以降低直流电阻R。印制线长度J越短,自感L就越小,而且增加印制线的宽度乙也可以降低自感L。而多根印制线的特性阻抗除了由直流电阻R和自感L组成之外9还有互感M的影响,互感M除了受印制线的长度和宽度的影响之外,印制线之间的距离也起着重要的作用,增大两线的间距可以减少互感。
注意防止印品版面墨色出现晶化现象。当油墨中燥油加太多,印品表面墨层过度干燥形成玻璃面后,使叠印的墨色难以附着在印品的底色上,即使能印上去,墨色也只是呈现明显的发花现象,这就是墨膜晶化现象。防止印品墨膜出现晶化现象,就是要严格控制燥油的用量,并尽量缩短套印生产周期。对已经出现晶化现象的半成品,可在叠印色的油墨里,加点肥皂碎屑。其做法是:先将肥皂碎屑用树脂油调成浆状物后,再加入油墨里就比较容易搅均匀。给油墨加肥皂碎屑调配后,还应加点燥油,否则,叠印墨层会出现慢干现象
晒网:洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。烤网--烤箱设定温度应小于48度C。贴水菲林:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干使用网浆:烘干网板再上浆,使用刮盒,装网浆之盒刮到网上,其中绿油三次,(约每隔10分钟以上一次)底油,面油则二次,兰胶先上50K水菲林撕去胶片,再上20次网浆,每次刮三次(我们已采用自动上浆机),上浆完成后烘干。网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱,碳油51T,蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T 菲林的选用线路用18K水菲林(不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生:狗牙、肥油、波浪),绿油、底油、面油选用网浆,碳油选用50K水菲林用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置,放置于爆光机上进行爆光,时间的选用(3000W聚光灯),线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒 加压水冲网,干燥。用兰油(封网浆)封图形菲林外网边,干燥。