丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁,或塑料制品在印刷前处理不充分。2、油墨本身粘接力不强,遇此情况应更换其它种类油墨。3、稀释溶剂选用不当。4、油墨过期。5、网距过大。6、助剂添加不当。丝印成品墨迹表面产生气泡的原因:1,胶刮刮印速度太快或干燥过快。2,油墨本身有气泡或搅拌不均匀。3,丝网被污染。4,承印物表面不干净或有油污。
不同硬度的刮墨刀(从软的60°到硬的85°)印刷出的墨层厚度和图像清晰度不同,但也受到刮墨角度的影响。换句话说,使用从软到硬的刮墨刀的印刷结果与以从高到低的刮印角度的印刷结果相接近。在印刷机上调定刮墨角度,通常较软的刮墨刀的实际印刷角度比较硬刮墨刀的要大,其结果是附着的油墨较多。除极少的例外,一般的规则是,墨层越薄,产生的图像的清晰度和细微层次越好,反之也是一样。
商标网印的工艺设计具有以下特点:1.针对活件的最终用途进行设计,不同的活件对所用纸张有不同的要求,如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式,要求其涂胶后的弯曲方向要与自动贴标机相匹配,否则在自动流水线上无法进行生产。2.镂空和镶嵌图案设计,商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理,特别是需要印金(银)的产品,一定要设计成镂空版,否则金(银)墨直接印在其他油墨上,容易出现颜色变暗的问题。3.拼联,商标印刷的显著特征之一就是多拼联,少则两联,多则几十联。究竟多少个图拼联比较合适,要根据工艺情况而定。(1)后加工的难易程度。如果活件的后加工工序较多,则版面不宜做得太大,否则由于印刷车间温、湿度控制不好,很容易造成纸张抽涨,不仅会影响套印,还会给后面的烫印、模切等工序造成定位套准困难等问题。(2)异型商标。商标面积一般不会很大,对于需要模切的薄纸异型商标,拼联不宜过多,否则模切版制作的精度问题会影响模切质量。(3)印刷数量。如果印刷数量不大,拼联数不能过多,否则版面过大,制作模切版的费用高,必然会增加成本。(4)纸张开数。由于受商标尺寸的影响,不可能准确地拼联成八开、四开或对开版,所以要以尽量节约印刷用纸为原则,选择适当的拼联方式。
印刷环境的条件:UV光固化油墨受气温变化,其油墨的粘度也有变化。在高温下油墨的粘度下降,变小,印刷的墨层减薄,色相偏法;在低温时,油墨的粘度变大,印刷墨层厚,颜色深。所以,印刷UV油墨时要控制印刷环境的温度为18~25为宜,23aC左右较为适宜;相对湿度为65%左右,当湿度大时,油墨会增粘和凝胶,所以印刷环境温、湿度稳定时,则UV油墨的粘度也稳定,粘度稳定则油墨的触变性相对也稳定,油墨的印刷适应性好,且墨层合适,此外印刷质量就容易得到保证,所以,精细图文彩色UV墨印刷,必须提供恒温恒湿的印刷环境条件。
图文边缘产生毛刺和锯齿,其原因是:1、感光胶分辨力不高,致使精细线条出现断线或残缺。2、丝网印版曝光不足或过长,显影时就会出现毛刺(锯齿)。3、丝网印版印刷面不平整,有间隙,刮印时油墨溢出,造成毛刺。4、原底片不良。5、绷网角度不当。6、使用丝网目数太低,制版时就出现了毛刺。