广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

除了环保方面外，丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点：1.耐热和耐水洗。该油墨通常耐121℃～150℃，给一些特殊的包装印刷制品提供了一个可操作的平台。尤其是过去的油墨往往会因环境温度或湿度的升高而导致回粘或粘连、泛白。特别是人造革制品在印后上光等工艺中往往会使印墨墨膜变软、变形、迁移造成该制品的报废。其二，是因印染过程甚至在使用过程中，由于墨膜不耐洗涤，导致褪色、掉色。该环保型耐高温丝印水墨通常借助高温固化后，图文墨膜的支化度提高而加强了该产品的抗水性。2.透明度高。承印物光亮，可在印刷品上长期保存，在强烈日光照射下，不易泛黄、变色、褪色。3.耐磨性强。包装印刷饰品需要很强的耐磨性，以每平方厘米50个压力测定，一般应达到每分150擦；亮光性一般，能达到50～70亮度单位。因此，该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分`8d_?钟水洗，而且在高达121℃～150℃(3秒～10秒)时能满足这一要求。

腐蚀(掉铬):概念：版辊铬面在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时，很快会起化学反应，在铬面上形成锈点，即腐蚀现象。预防措施：①每次印完后，及时用溶剂(最好是天那水)把版辊表面清洗干净;②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹;③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油。如用专用的防锈油效果更佳;④用薄膜(如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起采放在通风、干燥并防止太阳直射的房中保存;⑤库房最好不要放在一楼，且要远离酸、碱等物品。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

平印网印组合印刷。一般高档的包装装潢印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调及复杂的线条、花纹图案等，给单一印刷手段带来了一定难度。但如果采用平印与网印组合印刷就可以很好地解决这个问题，它充分利用丝网印刷机着墨厚而均匀的长处印大面积的实地色块，而利用平版印刷机压力平的长处印四色和复杂线条部分，明显提高了印刷品质量，增强防伪效果。此外，对于一些要求更高和更复杂的印品，还可以采用平、凸、凹印等多工序合印，不仅印刷效果很好，防伪效果也十分显著。总之，印刷工序越复杂，印刷难度越大的包装装潢，防伪效果就越好。

组合印刷就是在一台印刷机上任意组合几种不同的印刷加工方式以满足不同客户的要求。实践证明，组合印刷不仅可以起到优势互补的作用，而且还可以创造出新的印刷效果，增强防伪效果。目前，丝网印刷是组合印刷中的关键组成之一，它主要与柔版印刷和平版印刷相组合，在包装装潢等防伪印刷中发挥作用。

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感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。(1)脱脂。在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。(2)干燥。将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。(3)涂布感光胶。使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。(4)网版的干燥。将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。(5)网版的补充涂胶。为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。(6)网版的干燥。采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。(7)网版的曝光。利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。(8)网版的显影。用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。(9)网版的干燥。用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。

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